Регулирующие клапаны серии 7000 предназначены для применения в наиболее ответственных системах автоматического управления, где критически важны точность регулирования, воспроизводимость характеристик и надёжность в длительной эксплуатации.
Клапан является полностью отечественной разработкой и изготавливается на территории Российской Федерации.
Конструкция, материалы и технологические решения подобраны с учётом требований российских стандартов и реальных условий эксплуатации. Все заявленные характеристики подтверждены расчётами и результатами стендовых испытаний.
Соответствие фактической
характеристики заданной
Точное соответствие фактической характеристики заданной обеспечивает эффективную работу системы автоматического регулирования: упрощает настройку ПИД-регулятора, обеспечивает устойчивость процесса во всём диапазоне хода и повышает точность регулирования.
При разработке клапана серии 7000 принципиальной задачей являлось достижение максимально близкого соответствия фактической характеристики расчётной.
Каждая модификация плунжера, соответствующая определенному значению Kv и типу расходной характеристики, проходила проливочные испытания на автоматизированном стенде. В случае отклонения фактической характеристики от заданной выполнялась корректировка геометрии профиля и проводились повторные испытания.
Доработка продолжалась до достижения заданных характеристик:
- На большей части диапазона хода отклонение фактического значения расхода от заданного составляет менее 1% для каждого положения хода.
- В крайних точках диапазона отклонение не превышает 5%.
Высокая пропускная
способность
При разработке проточной части клапана был проведён анализ
решений ведущих мировых производителей регулирующей
арматуры. На основе полученных данных была создана собственная
конструкция корпуса с учётом требований российских
нормативных документов.
Геометрия проточной части оптимизирована для:
- минимизации гидравлических потерь;
- отсутствия резких поворотов потока;
- плавного изменения проходного сечения
- при прохождении среды через клапан.
Цельный плунжер
Изготовление из монолитной заготовки гарантирует высокую механическую
прочность и исключает риск образования усталостных разрушений
и образования трещин, характерных для сварных соединений.
Это обеспечивает максимальный срок службы клапана даже в условиях
кавитации и тяжелых температурных режимов.
Модульная конструкция
Клапаны серии 7000 имеют модульную конструкцию.
Один корпус может комплектоваться различными крышками, сальниковыми узлами, затворами и приводами.
В зависимости от исполнения затвора клапаны обеспечивают регулирование расхода по заданной характеристике (линейной или равнопроцентной) и/или перекрытие потока в соответствии с установленными нормами герметичности для запорной арматуры.
Модульный принцип позволяет адаптировать клапан под конкретные условия эксплуатации без изменения базовой конструкции корпуса.
Линейная и модифицированная равнопроцентная характеристики
Модифицированная равнопроцентная характеристика при ходе более 10% полностью соответствует кривой равнопроцентной характеристики
с отношением регулирования 30:1. При ходе менее 10% кривая модифицированной равнопроцентной характеристики плавно приближается
к кривой равнопроцентной характеристики с отношением регулирования 50:1, и при ходе равном 1% эти кривые совпадают. В результате модифицированная
равнопроцентная характеристика обеспечивает точное регулирование в диапазоне хода менее 10%, а также плавное увеличение расхода и снижение пульсации
при открытии
Полный цикл производства
Клапан серии 7000 изготавливается по полному производственному циклу на территории Российской Федерации
Качественное сырьё и комплектующие
В производстве используются только материалы и комплектующие, прошедшие входной контроль и имеющие полный комплект подтверждающей документации.
Входной контроль проходят:
- корпусные отливки;
- поковки для изготовления деталей клапана;
- крепёжные изделия.
Входной контроль включает проверку, в том числе документарную:
- отсутствия внутренних и поверхностных дефектов;
- химического состава;
- механических свойств;
- ударной вязкости;
- стойкости к межкристаллитной коррозии.
Материалы, не соответствующие требованиям нормативной и конструкторской документации либо не имеющие подтверждающих документов, в производство не допускаются.
Защита от коррозии
и воздействий внешней среды
Корпусные детали клапана из углеродистых сталей окрашиваются
высокотемпературной краской.
Перед нанесением лакокрасочного покрытия выполняется пескоструйная обработка, формирующая необходимую шероховатость, которая обеспечивает надёжную адгезию покрытия.
Прочие детали из углеродистой стали подвергаются цинкованию.
Элементы пневматического привода имеют защитное порошковое покрытие.
Применяемые покрытия обеспечивают стойкость к воздействию
влаги, агрессивной промышленной среды и механическим
повреждениям при транспортировке, монтаже и в процессе
эксплуатации.
Высокая износостойкость
Необходимая износостойкость деталей обеспечивается различными методами
поверхностного упрочнения в зависимости от характера нагрузок.
Работающие в условиях трения рабочие поверхности деталей клапана, износ и
повреждение которых недопустимо подвергаются азотированию.
Поверхности плунжерной пары, подверженные эрозионному воздействию
потока, при необходимости упрочняются наплавлением особого сплава
повышенной твёрдости - стеллита. Значительная толщина покрытия повышает
стойкость детали к разрушению под действием потока рабочей среды.
Механическая обработка
Механическая обработка корпусов, плунжеров и седел выполняется на
станках с ЧПУ. Высокая точность изготовления сопрягаемых деталей
обеспечивает:
- требуемый класс герметичности затвора;
- отсутствие внутренних утечек;
- стабильность характеристик от изделия к изделию.
Сборка
Сборка клапанов серии 7000 выполняется квалифицированным персоналом в соответствиис утверждёнными технологическими картами и процедурами контроля, что обеспечивает стабильность качества
и соответствие изделий проектным требованиям.
Испытания
Контроль и подтверждение качества материалов
В производство допускаются только материалы и комплектующие, характеристики которых подтверждены и соответствуют требованиям конструкторской документации.
Типовые испытания
В ходе проливочных испытаний определяется фактическая зависимость пропускной способности от хода затвора Kvi = f(h). Допустимое отклонение фактических
значений коэффициента пропускной способности от паспортных данных не превышает ±5% по всему диапазону хода.
Испытания привода проводятся на специализированном стенде, где проверяется соответствие развиваемого усилия ходу штока клапана и обеспечению
требуемого усилия в крайних положениях.
Приемо-сдаточные испытания
Каждый клапан проходит приёмо-сдаточные испытания на специализированном стенде. Объём приёмо-сдаточных испытаний включает:- испытания прочности и плотности корпуса, корпусных деталей и сварных швов.
- испытания на герметичность относительно внешней среды, включая сальниковое уплотнение;
- испытания на герметичность затвора
